工厂搞自动化升级,要避免5大误区
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当下,汽车零部件、3c产品、家电、机械加工等各大制造企业,都在调研、实践自动化升级改造。但并不是所有企业都真正理解自动化升级改造,并可能会走入误区,本文介绍5种常见误区供大家参考。声明:本媒体部分图片、文章来源于网络,
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误区1:引入机器人就是进行自动化升级改造?
无疑,机器人的应用是自动化升级改造*具代表性的一个方面。机器人的引入,能够大大解决人力成本攀升、提高生产效率和产品质量及稳定性。机器人作为人工替代,是*直接也是*具象征意义的自动化改造。
但有象征意义不等于能解决实际问题。实现自动化,气动液压控制及非标设备自动化也是非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用,机器人不能解决的,非标自动化设备才是答案。或是同一个应用,其他方式会比机器人应用费用更低或是更方便。自动化升级改造,切不可只盯着机器人看,多种渠道才是*好。
误区2:机器人买回来就能用?
机器人作为智能设备,并非简单安装调试即可使用。我们拿机器人与体育运动员来做个类比:不同***的机器人就像是不同专业的运动员;而企业就像各类运动俱乐部,根据自己业务性质去招收不同的运动员。但运动员招募回来并不能直接上场,必须经历专业教练的指导、系统的培训与团队训练,才能自信上场参赛。
如果忽略机器人的开发(或二次开发)与应用,将会导致许多机器人买回来却用不上或使用不当。重点来了,那谁来当教练呢?答案是:系统集成商。系统集成商能够根据企业产线的实际需求提供合适的解决方案,包括使用什么机器人,如何使用,如何与原有产线设备有效连接等等。一群好运动员(机器人)加上一个好的教练(系统集成商)才是让整个球队(企业)获胜的关键。
误区3:自动化升级改造可以一步到位?
真正的自动化升级改造,并非一个简单工位或是机器的更换就能完成,而会涉及到整条生产线或是整个工厂管理体系。完全自动化升级改造也是一项及其复杂的系统工程。
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